高瑞光电：国内首台玻璃小球缺陷检测设备，助力光学企业高质量发展

质量发展是兴国之道、强国之策。“高质量发展”已成为经济社会发展的主题，“质量提升行动”深入各领域各行业，“品质革命”将成为鲜明时代标识。2023年2月6日，中共中央、国务院印发《质量强国建设纲要》，明确了六方面主要目标和八大重点任务，为统筹推进质量强国建设擘画蓝图，为全面提高我国质量总体水平提供了指南。

《纲要》指出，质量是人类生产生活的重要保障。当今世界正经历百年未有之大变局，新一轮科技革命和产业变革深入发展，引发质量理念、机制、实践的深刻变革。必须把推动发展的立足点转到提高质量和效益上来，培育以技术、标准、品牌、质量、服务等为核心的经济发展新优势，坚定不移推进质量强国建设。企业作为质量强国建设的主力军。《纲要》就引导企业发挥好主体作用，增强企业质量和品牌发展能力提出了系列举措。如各类企业都要找准市场定位、发挥主体作用，要着力提升质量管理水平。顺应新一轮科技革命和产业变革大趋势，加快构建数字化、智能化的质量管控模式，实现质量管理数字化升级。《纲要》明确，企业要大力实施质量品牌战略，将产品设计、文化创意、技术创新与品牌建设融合，提升品牌建设软实力，努力培育中国精品。

随着新能源汽车市场、安防监控市场、手机市场、医疗影像市场等领域的高速、高质量发展，对光学成像系统的要求也越来严苛，必将进一步推动光学镜片/镜头行业的高品质发展。我国光学制造行业在保持稳定增长的同时，也面临着产业结构调整、技术升级和市场竞争等多方面的挑战。为了应对这些挑战，企业需要加大创新力度，提升产品质量和技术水平，以满足市场需求并实现可持续发展。

传统的玻璃镜片制造技术需要经过粗磨、细磨、拋光等玻璃冷加工过程，所花的时间相对增多。然而，玻璃模造制造技术是利用玻璃随温度升高黏滞度降低的特性，将已初成形的玻璃小球置于精密加工成形的模具内，根据玻璃材料施加适当的温度，再由模仁表面施压使玻璃小球变形，转造模仁形状，再经过冷却后去除应力、分模，取出成品。因此模造光学镜片的产生，只需要玻璃小球的预形体，直接以模造的方式即能压制成品，非常适合大批量的生产，是光学玻璃镜片，尤其是玻璃非球面制造最为方便快捷的制造技术。玻璃小球作为模造镜片的核心原料，其外观质量直接关系到模造镜片的生产品质。因此玻璃预成型前，必须对每一颗玻璃小球进行外观缺陷检测。传统人工检测通常基于操作员的经验和判断，或多或少会存在主观性，导致检测结果的不一致情况发生；此外，长时间检测会导致操作员视觉疲劳，影响检测精度和效率，导致错漏检率增加；并且人工检测速度较慢，尤其是在处理大量玻璃小球时，效率低可能导致生产线的瓶颈，影响整体生产效率。

建设质量强国与光学行业自动检测设备是相互促进、相辅相成的。光学制造企业要提升智能化水平、加强标准化与规范化，采用自动检测设备来自动识别、判断和处理产品质量问题，是提高检测效率和准确性，同时也是确保镜片生产品质的重要手段。高瑞光电自主研发生产的玻璃小球外观智能检测设备，是目前国内首台专门用于玻璃小球自动检测的设备。设备采用先进的光机成像与照明系统，确保外观瑕疵无所遁形，同时采用非接触检测的方式，可有效避免对小球外观造成二次损伤；检测系统配合自主开发的AI人工智能瑕疵检测软件LibAI-Lens，精准识别和区分玻璃小球外观缺陷并进行智能识别和分类，避免人工误检；设备还预留MES系统接口，可与MES精益生产管理信息系统对接，检测记录即时上传，检测结果线上管理，检测信息时时交互，保证了生产过程的品质可控性、可追溯性，更高效的为镜片生产和检测质量把关，为建设质量强国提供有力支撑和保障。