大到汽车工业、智慧城市，小到工业相机、消费级相机等，都有镜片这一关键组件的身影。外观检测作为镜片生产过程中的重要工序，是保障镜片产品质量的必要环节。
检测难点
在对镜片进行外观检测时，面临不少困难和痛点。
1、检测精度要求高。镜片外观完好与否对光学性能有重要影响，微小瑕疵都可能导致成像质量显著差异，需高精度检测以确保质量；
2、检测过程易损伤。镜片材质脆弱，检测过程中易受损，影响产品良率；人工检测或不当操作方法可能增加损伤风险。
3、检测效率低。传统检测方法如人工目视法，检测速度慢，难以满足大规模生产需求；检测标准一致性差，影响生产效率和产品质量稳定性。
解决方案
镜片外观检测面临的高精度要求、易损伤、效率低等困难和痛点，需要积极应用先进检测技术和方法以提高检测效率和准确性。
高瑞光电自主研发的镜片外观智能检测设备，可以高效检测镜片外观是否有划痕、脏污或瑕疵。
通过采用机器视觉+AI识别技术，极大提高了检测效率和检测精度，实现了对镜片外观的高速自动化检测；同时，采用无接触式光学检测方式，避免了对受检镜片可能造成的损伤，最大程度保障镜片安全和质量稳定。
针对市场上对于不同检测场景的差异化需求，高瑞光电镜片外观智能检测设备开发了两种型号JWD-SL-01和JWD-MZ-01，分别用于检测塑料镜片和帽子件。
通过不断加大AI算法训练规模，持续优化和改进算法，高瑞光电镜片外观智能检测设备能够应对更复杂的检测场景和要求，帮助客户解决质检挑战。
通过人工智能、机器视觉、大数据等先进前沿技术与光学技术的融合应用，高瑞光电将持续推动产品的智能化、数字化升级，协助客户实现镜片外观检测过程的“智能检测、高效稳定”。
